Переработка мусора в России
Переработка мусора в Рф идет “туго”. Итоги первых 2-ух лет опосля внедрения мусорной реформы таковы: по словам эколога Артема Алексеева, сначала 2021 года 90% отходов как и раньше отчаливали на свалку, а «вторую жизнь» находили всего 5–10% ТКО. (РБК)
Тем наиболее любопытно побывать на мусороперерабатывающем предприятии.
Фото и текст Александра Попова
Выкидывая мусорный пакет из квартиры в контейнер, наверняка, никто не думает о том, что все-таки с ним будет далее. А наш мусорный пакет ожидает полностью для себя увлекательная судьба, где будут находиться, как и руки человека, так и автоматические технологии. Некоторое количество дней вспять я побывал на местности комплекса по переработке отходов (КПО) «Волхонка» под Санкт-Петербургом, где открылась 1-ая очередь.
Этот проект появился не на пустом месте — его история началась в 1965 году, когда было принято решение о проектировании Опытнейшего завода механизированной переработке бытовых отходов в Ленинграде. Через 5 лет завод запустился с проектной мощностью 400 000 м³ в год. В 1982 году введена в эксплуатацию промышленная установка тепловой переработки (пиролиза) с производительностью 30 000 тонн в год. К 2009 году мощность завода выросла до 1 070 000 м³ в год, но… устаревшее оборудование, отсутствие инвестиций и ремонта сделали свое дело — старенькый завод пришел в бедственное положение.
Любопытно, что в 90-е года огромную мигрень заводу доставили новейшие «ингредиенты» бытового мусора — полиэтиленовые пакеты и пластмассовые бутылки. Имеющиеся оборудование не было готово к его переработке. В итоге старенькый завод так и не приспособили под новейшие условия, хотя свою продукцию он продолжал перерабатывать.
В 2022 году были выполнены работы по строительству новейшего цеха приёма ТКО, реконструкции имеющихся административных и производственных корпусов бывшего опытнейшего завода МБПО, также монтажу оборудования автоматической полосы сортировки отходов, рассчитанной на обработку 200 000 тонн отходов в год.
Давайте отследим, какой путь делает мусор на новеньком и современном комплексе.
1. Сюда он поступает на мусоровозах, которые собирают контейнеры во дворах. На данный момент все мусоровозы имеет трекеры, камеры. А сотрудники оператора должны фотографировать контейнеры до и опосля опорожнения. Есть модели разной размерности под разные дворы и условия. 
К слову, остается открытым вопросец, как нужна сортировка мусора в домашних критериях. Лично мое мировоззрение такое, что совсем не нужна. Обитатели будут сиим заниматься лишь если будут большие штрафы и маленькие призы за сортировку. Добровольно сиим будут заниматься лишь особо отмороженные экоактивисты. Ну и смысла дома сортировать, если мусор позже на этом заводе и так сортируется? В общем, вопросец непростой, многогранный и хотелось бы выяснить ваше мировоззрение в комментах.
2. Посмотрев на эту кучу мусора, мой сотрудник Дмитрий Чистопрудов произнес: «Чертов капитализм! Мир упаковки!». Куча пестрит всякой упаковкой, бутылками, пакетами и так дальше. Все таки русская сероватая упаковочная бумага хоть и смотрелась некрасиво, зато и перерабатывалась просто и просто. А сейчас как досадно бы это не звучало — эту кучу ожидает целый завод и комплекс устройств. 
3. Это технологический участок №1 — разгрузка смешанных отходов и отбор крупногабаритных составляющих. 
4. На предприятии установлен автоматический мусоросортировочный комплекс (АМСК), в состав которого входят выше 90 единиц различного оборудования, в том числе: разрыватель пакетов, трёхфракционный барабанный грохот, каскад оптических сепараторов, баллистический сепаратор, магнитный и вихретоковый сепараторы, трёхфракционный воздушный сепаратор, линия прессования вторичных вещественных ресурсов, пресс-компакторы, измельчитель для производства RDF-топлива и система перемещения контейнеров револьверного типа. 
5. Так как новейший комплекс размещается в черте городка, неподалеку от районов жилой стройки, при реализации проекта особенное внимание уделено вопросцам обеспечения экологической сохранности. 
На улице — совершенно не пахнет.
6. Площадь КПО «Волхонка» вдвое меньше, чем остальные подобные. 
Главным производственным действием компании является глубочайшая сортировка твёрдых коммунальных отходов с помощью современного сверхтехнологичного оборудования (барабанных грохотов; магнитных, оптических, вихретоковых сепараторов), избранного по итогам исследования передового русского и забугорного опыта организации мусороперерабатывающих производств.
Разработка обеспечивает выделение вторичных вещественных ресурсов (стекло, бумага, картон, разные виды пластика, лом чёрных и цветных металлов) в объёме не наименее 15% от общего объёма поступающих на предприятие ТКО. Лёгкие горючие фракции, непригодные для вторичной переработки, будут употребляться для производства альтернативного RDF/SRF-топлива, которое может употребляться на цементных заводах. Его толика составит не наименее 20% от массы входящего потока ТКО.
Опосля окончания второго шага реконструкции на предприятии покажется цех компостирования органических отходов, отделяемых в процессе сортировки от общего потока ТКО, которые опосля обезвреживания будут перерабатываться в технический грунт. Их толика составит от 40 до 45% от общего объёма ТКО зависимо от сезона.
Техногрунт, который будут получать опосля окончания второго шага реконструкции — инертный материал, который может употребляться в дорожном строительстве, также в качестве изолирующего слоя на объектах размещения отходов. 
7. На КПО установлена автоматическая система управления производственными линиями (АСУ). 
9. Общая протяженность конвейерных лент выше 1,5 км (1680 м). 
10. Технологический участок №2 — подготовительная сортировка . На этом участке употребляется ручной отбор материалов, не созданных для попадания в барабанный грохот. На этом шаге отбирается ряд нужных фракций (бумага, гофрокартон, пленка и стекло), а так же крупногабаритные включения (как одеялко, что вытаскивает рабочий на фото). Нелеквид и весь отобранный материал удаляется и идет на участок прессования. 
11. Технологический участок №3 — первичная систематизация отходов, отделение металлосодержащей фракции. 
На фото выше — трехфракционный барабанный грохот. На данном шаге из потока выделяют «отсев» (грязюка, маленький мусор, органика и т.д.) с коэффициентом чистоты не наименее 80%.. Отсев с грохота, далее соединяется воединыжды с отсевов с баллистического сепаратора и проходит через магнитный сепаратор. Железные включения, которые он отобрал, проходят контроль у оператора, где отбирается нелеквид.
12. Дальше отходы попадают на 4-ый участок, где при помощи воздушного сепаратора происходит разделение фракции по массовым чертам. 
13. Технологический участок №5 — на нем при помощи оптического сепаратора происходит систематизация средней фракции. Сортировка и контроль свойства целлюлозных материалов. 
14. На фото как раз виден процесс разделение фракции. Часть падает вниз, а часть за счет разряжение и собственного веса уносится наверх. 
15. Невзирая на автоматизацию, к огорчению, избавится от ручного труда не представляется вероятным. Контроль свойства сортировки, вылавливание неподходящих фракций и так дальше. 
16. Клубок конвейеров и переходных мостков. 
Итог сортировки — бутылки ПЭТ. 
18. Прессовочная машинка делает осторожные кубики из разных товаров сортировки. Это, к примеру, железные банки. Да, сплав тоже делится на темный и цветной. 
19. А вот ПЭТ бутылки. 
