Оскольский электрометаллургический комбинат

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, в 1982-1985 годы — ОЭМК имени Брежнева) — это первенец бездоменной металлургии в нашей стране. 38 фото

Фото и текст zavodfoto

Это единственное в Рф металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы разработка прямого восстановления железа и плавка в электропечах, дозволяющие получать сплав, фактически вольный от вредных примесей и остаточных частей.

Электросталеплавильный цех! Электросталеплавильный цех ОЭМК — это один из главных цехов компании. Тут делается как товарная продукция (литая квадратная заготовка), так и полуфабрикат (боюмы) для предстоящего передела в прокатных цехах.

Стальковш во всей красоте и за работой.

Первенец бездоменной металлургии в Рф начал свою историю в 1974 году, когда в Москве Министерством наружной торговли СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) и группой западногерманских компаний подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «midrex компания».

12 мая 1974 года в приказе Министерства чёрной металлургии СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) № 369 записано: «Называть вновь строящийся металлургический комбинат в г. Старенькый Оскол Белгородской области — Оскольский электрометаллургический комбинат».

11 августа 1978 года на промышленной площадке ОЭМК заложен 1-ый кубометр бетона в фундамент первого цеха ОЭМК — ремонтно-механического. 28 апреля 1979 года уложен 1-ый кубометр бетона в фундамент цеха окомкования. 6 июня 1979 этого же года заложен фундамент под первую шахтную печь цеха металлизации. Параллельно не запамятывают мыслить и о насыщении цехов. Так 23 марта 1979 года в Москве подписан договор на рабочее проектирование и поставку оборудования в электросталеплавильный цех. Стоимость договора 335 миллионов DM.

Дуговая сталеплавильная печь. Всего здесь 5 таковых печей и ещё есть пространство для 6-ой на перспективу.

30 ноября 1982 года был введен в эксплуатацию 1-ое производственное подразделение Оскольского электрометаллургического комбината — цех окомкования, и соответственно произведена 1-ая продукция — окисленные окатыши. На этом, естественно, останавливаться не стали, и в 1983 году была введена в эксплуатацию 1-ая установка металлизации, позже в 1984 году проведена 1-ая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). Объединение 2-ух подразделений в цех окомкования и металлизации вышло в 1995 году, а в 2018 году — в фабрику окомкования и металлизации (ФОиМ).

В 1987 году был введен в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. В 2002 году введен в эксплуатацию комплекс стана 350 — сортопрокатный цех № 2, а в январе 2009 года запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат всеохватывающей обработки стали (АКОС) № 3.

Тепмпература в таковой печи может достигать 1800 градусов Цельсия. Продолжительность одной плавки стали, включая загрузку печи, составляет 80 — 90 минут.

Агрегат всеохватывающей обработки стали.

За крайние годы тоже изготовлено не не достаточно. Наикрупнейшим инвестпроектом Металлоинвеста на ОЭМК стал запуск в 2010 году цеха отделки проката (ЦОП) производительностью 300 тыс. тонн круглого проката в год. Отныне комбинат стал ведущим русским производителем SBQ (Special Bar Quality, качественный сортовой прокат).

Процесс подмены электрода.

Сейчас Оскольский электрометаллургический комбинат — это сверхтехнологичный металлургический комплекс, который заходит в число ведущих производителей стали в Рф и мире. Так по собственной мощи ОЭМК — это седьмое по величине предприятие Рф по производству стали и металлической продукции. Но исходя из убеждений качественных марок стали он, естественно, 1-ый. За четыре с половиной десятилетия комбинатом произведено: 108 млн тонн окисленных окатышей, 71 млн тонн металлизованных окатышей, 80 млн тонн стали, 55 млн тонн проката стана-700 и 11 млн тонн проката стана-350.

Площадка комбината размещена на расстоянии 20 км от городка Старенькый Оскол Белгородской области. Начальное сырье — железорудный экстракт — поступает на комбинат по 26-километровомму пульпроводу с Лебединского ГОКа. Таковым образом оба компании образуют единый горно-металлургический комплекс. Что касается технологического процесса, то тут внедрена бездоменная разработка прямого восстановления железа midrex и электродуговая плавка, позволяющая получать сплав весьма высочайшего свойства.

Промежный ковш машинки непрерывного литья заготовок.

Принципиально отметить, что разработка металлургического производства на ОЭМК имеет ряд существенных преимуществ, что и различает это современное предприятие от остальных, которые употребляют коксохимическое доменное создание при выплавке чугуна. Дело в том, что заместо чугуна тут употребляют металлизированные окатыши либо, как их по-другому именуют, железо прямого восстановления, а это уже наиболее высококачественное сырьё.

Четырехручьевая машинка непрерывного литья заготовок:

Сам процесс производства состоит из 4 главных стадий: во-1-х, это создание окисленных окатышей из концентрата железнорудного, сиим занимается отделение цеха окомкования и металлизации. Дальше идет создание металлизированных окатышей из окисленных окатышей. Все происходит в тех же цехах.

На последующем шаге из непрерывно-литой заготовки перебегаем на стадию производства проката. В этом участвуют уже целых три цеха: сортопрокатный цех № 1, сортопрокатный цех № 2 и цех отделки проката. Вот и вся история, далее склад и удовлетворенный клиент!

Тут нашу литую заготовку режут на подходящую длину.

Вся сталь, выпускаемая комбинатом, разливается на 5 таковых машинках непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

В свободное от работы время можно и чудеса творить. Идём далее по комбинату.

И попадаем в Сортопрокатный цех № 2.

Методическая печь Стана-350:

Прокатное создание комбината содержит в себе два цеха: сортопрокатный цех № 1, который производит крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную) и сортопрокатный цех № 2, производящий мелко- и среднесортный прокат. Мощность у первого составляет 2,3 млн. тонн товарного проката и заготовки для стана 350 (сортопрокатного цеха № 2) в год, а второго — 1 млн. тонн, в том числе 700 тыс. тонн проката в прутках и 300 тыс. тонн в мотках в год.

В этом цехе поначалу заготовки греются в методической печи (две печи для разогрева заготовки перед прокатом, при температуре до 1220 градусов). Дальше заготовка проходит через установку гидросбива окалины. Позже её подают в предварительную группу клетей (6 клетей). Выходящий из предварительный группы раскат через разделительную стрелку направляют на мелкосортную либо среднесортную полосы стана.

Предварительная группа клетей стана-350.

Вид цеха СПЦ № 2. Поближе к нам, справа, роликовая печь-термостат.

А это уже Цех отделки проката.

Линия правки, обточки, полировки и контроля.

В этом цехе работают три полосы отделки прутков проката, две из которых обрабатывают прокат, поставляемый пользователю в горячекатаном состоянии и одна линия обрабатывает прокат, поставляемый пользователю в обточенном состоянии.

На данный момент ОЭМК освоил создание наиболее 180 марок стали, из их наиболее 100 соответствуют забугорным эталонам AISI, ASTM (США (Соединённые Штаты Америки - государство в Северной Америке)), DIN (Германия).

Склад готовой продукции:

Оскольская металлопродукция экспортируется в Германию, Францию, Польшу, Словакию, Италию, Румынию, Турцию, Египет и почти все остальные страны. Сортовой прокат ОЭМК охотно приобретают ведущие мировые автоконцерны: Mercedes-Benz, Volkswagen, Renault-Nissan, Groupe PSA, Renault. Продукция комбината поставляется также знатным производителям подшипников и девайсов SKF и Schaeffler.