Одна из крупнейших тепловых электростанций Европы
Костромская ГРЭС — гордость русской энергетики, одна из огромнейших термических электростанций Европы, имеющая федеральное значение и вырабатывающая раз в год 3% всей получаемой в стране электроэнергии.
Для любителей техногенных репортажей.
Фото и текст Дмитрия Чистопрудова
Сейчас я покажу фото с самой станции, энергоблок «миллионник», внутренности котла, также расскажу про инновационное предприятие по ремонту и восстановлению электроэнергетического оборудования.
Станция находится в городке Волгореченске, возникшем в шестидесятые годы при её строительстве. Со своим красочным, но простым заглавием русский городок энергетиков выделяется на фоне таковых городов, как Буй, Кологрив, Нерехта, Нея, Солигалич, Чухлома, Шарья и остальные.
3-я дымовая труба Костромской ГРЭС (справа на фото) высотой 320 метров является одним из самых больших промышленных объектов в Рф и 23-й по высоте трубой в мире:
В шестидесятые годы особая комиссия исследовала огромное количество площадок от Горьковатого до Рыбинска для строительства большой электростанции, которая «запитала» бы сходу несколько регионов Центральной Рф, и лишь с пятнадцатого раза отыскала безупречное пространство — устье реки Шачи при её впадении в Волгу. На выбор воздействовали три главных фактора: недостаток энергетической мощности в близкорасположенных районах, богатые водные ресурсы и комфортная транспортная инфраструктура.
С июня 1969 года по июнь 1973 года были построены 8 энергоблоков мощностью по 300 МВт. А в 1975 году началось стройку наикрупнейшго в мире энергоблока на 1200 МВт. Фактически он и запечатлен на фото:
Котлотурбинный цех № 2. Энергоблок стал неповторимым во всем: по мощности, по габаритам конструкций, по чертам неких сплавов, сделанных специально для него:
В 1980 году 31 декабря «миллионник» был сдан в эксплуатацию и стал самым экономным энергоблоком станции. Общая мощность Костромской ГРЭС достигнула 3 600 МВт. Для примера, Саяно-Шушенская ГЭС (Гидроэлектростанция — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока), наикрупнейшая гидроэлектростанция Рф, выдает 6 400 МВт.
Турбина длиной 72 метра состоит из 5 состыкованных цилиндров и вращается со скоростью 3 000 оборотов за минуту:
Подшипник турбины блока № 9. Лопатки турбины таковой длины, что их верхние части, вращаясь, бегают по окружности практически в два раза резвее скорости звука:
Подогреватели высочайшего давления:
На нынешний денек на станции работают порядка одной тыщи человек:
Котел, подвешенный на 7 могучих опорах на высоте 25-этажного дома, способен производить практически 4 000 тонн пара в час:
Трубопровод и творческий привет от изолировщиков-жестянщиков:
Помещение блочного щита управления энергоблока № 9 (1 200 МВт):
Иной корпус станции, где находятся 8 энергоблоков по 300 МВт. Невзирая на собственный почетный возраст в 40 лет, машинный зал и все оборудование смотрится незапятнанным и ухоженным:
11 июня 1969 года в 9 часов 47 минут был зажжён факел на первом котле.
3 октября 2003 года в 0 часов 17 минут выработан юбилейный 500-миллиардный киловатт-час электроэнергии.
Коллектора котлоагрегата:
Высота котлов 300 МВт-ников добивается 42 метров. Лифты в котлотурбинном цехе имеют восемь отметок-остановок:
В буквальном смысле выражение «Фтопку» приводит конкретно сюда.
Топка котла с горелочными устройствами восьмого энергоблока. Температура в котле добивается 1 200°С, температура пара — 545°С, давление — 255 кг/см?. По краям установлены 6 газовых горелок, практически таковых же, как у нас дома, лишь чуток больше. Повторюсь, высота котла приблизительно с 12 этажей:
Весь процесс работы ТЭС в одном предложении: это электростанция, вырабатывающая электронную энергию за счет преобразования хим энергии горючего (природного газа) в механическую энергию вращения вала электрогенератора.
А если не занудно, то смысл таковой: в большой-большой котел при помощи насосов подаются газ (горючее), вода (для сотворения пара) и атмосферный воздух для горения.
В топке котла сгорает газ, выделяя при всем этом весьма много теплоты. Внутренние стены котла кутает большая и непростая трубная система, по которой протекает вода. Вода греется до температуры кипения и испаряется:
А далее получаемый пар перегревается сверх температуры кипения и с нечеловеческим давлением подаётся в паровую турбину, вращая ротор. Возможная энергия сжатого и нагретого до высочайшей температуры пара преобразуется в кинетическую энергию вращения ротора турбины, который приводит в движение электрогенератор. Кинетическая энергия вращения ротора генератора преобразуется в электронный ток. Все просто.
Сейчас, когда я включаю на кухне свет, перед очами за долю секунды проносится весь процесс получения электроэнергии и как итог — пык — зажигается лампочка.
Центральный щит управления:
Щит управления великолепен и непонятен:
Начальник смены электроцеха. Работает на станции уже 15 лет:
Дизайн табличек:
Серьезный ремонт паровой турбины. У хоть какого оборудования есть определенный ресурс, опосля которого необходимо или проводить ремонт, или подмену:
Основным поводом поездки на ГРЭС был ввод в эксплуатацию инноваторского компании «Интер РАО – Центр нанесения покрытий».
В центре будет выполняться ремонт и восстановление электроэнергетического оборудования и агрегатов. Внедрение разработанных технологий дозволит прирастить срок службы лопаток турбины в 2 раза, также прирастить КПД энергоустановок.
На фото отлично видно две кромки рабочей лопатки паровой турбины — изношенную и восстановленную.
Метод лазерной наплавки состоит в разработке на поверхности изделий плакирующего слоя из порошкового материала при помощи лазерного луча. Высочайшая энергия и сконцентрированный луч лазера разрешают создавать крепкие высокоплотные покрытия:
Новейшие технологии разрешают не только лишь защитить лопатки паровых турбин, да и дают возможность вполне вернуть геометрию изношенных кромок.
Применение лазера дозволяет проводить процесс восстановления поверхностей дозированно с наименьшим термическим действием на главный материал:
Что веселит, разработка разработана русскими учеными и не имеет аналогов в мире. В центре нанесения покрытий работают наши ученые, в главном молодее 30 лет.
Размер инвестиций в выставленные технологии составил около 280 млн рублей. А для любителей классных железяк – репортаж “Металлургический завод Völklinger Hütte”.