Норникель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия
О Норильске и Норникеле слышали почти все — и не только лишь на местности Рф. А вы знали, что Норникель — мировой фаворит по производству никеля и палладия? И занимает третье пространство по выпуску платины. А всего выпускает 13 драгоценных и цветных металлов, неметаллов.
Норникель — это не только лишь металлурги. Предприятие своими силами проводит разведку месторождений, добывает руду, делает полный цикл переработки. А потом на своем флоте доставляет грузы заказчикам по Северному Морскому пути. Даже в зимнюю пору, невзирая на льды. А ещё Норникель — основное предприятие региона, на котором держится экономика Норильска и примыкающих городов. Но самое увлекательное в работе компании — это технологическое перевоплощение руды в незапятнанный сплав.
Фото и текст Славы Степанова
1. Норильск возник сразу с Норильским горно-металлургическим комбинатом (ГМК) — в 1935 году. Поначалу это был маленький посёлок, в каком жили строители ГМК, но в 1951 году началось возведение «новейшего» городка, который и перевоплотился в современный Норильск. Город стремительно рос и на данный момент это самый северный город мира с популяцией наиболее 150 тыщ человек.
2. Талнах ранее был отдельным городом, но в 2005 году стал районом Норильска. Конкретно тут сосредоточена основная подземная добыча никеля — наикрупнейшие медно-никелевые месторождения Талнахское и Октябрьское, на которых размещены рудники «Таймырский», «Октябрьский», «Комсомольский», «Скалистый» и «Маяк». А ещё в Талнахе размещена обогатительная фабрика, на которой из руды получают экстракт для предстоящей переработки.
3. Глубина рудника «Скалистый» — наиболее 2 км. Он самый глубочайший в Евразии. Протяжённость подземных горных выработок — наиболее 100 км. На данный момент главные работы ведутся в районе отметки 850 метров. Раз в год на руднике добывают наиболее 2 млн тонн руды.
4. Шахтные бурильные установки пробуривают горизонтальные и наклонные шпуры, в каких располагают заряды. Горную породу взрывают, размельчают и вывозят на поверхность.
5. Техника в шахте современная — с электрическим управлением, дистанционными пультами. Всё изготовлено для того, чтоб понизить риск получения травм и прирастить производительность.
6. Погрузочно-доставочные машинки перевозят руду снутри шахты. В кузов таковой техники может поместиться до 25 кубометров породы.
7. Данной большой машинкой тоже можно управлять дистанционно.
8. Пульт управления.
9. В рудоотвал сгружают пустую породу, которую не требуется доставлять на поверхность.
10. Для перевозки руды употребляют шахтные вагонетки.
11. На рудоспуске вагонетки заполняют породой. Пространство, где проходят вагонетки под рудоспуском, именуется транспортным горизонтом.
12. Вагоноопрокид — особое устройство для разгрузки вагонов. Тут руда попадает в молотилку — это первичный шаг измельчения сырья для предстоящей переработки. Опосля молотилки порода отчаливает на скиповый подъёмник и выводится на поверхность. Скиповый подъёмник состоит из коробов (клетей), которые на закольцованном конвейере поднимают руду и выгружают её снаружи шахты.
13. Норникель не только лишь добывает руду. Одно из направлений работы компании — геологоразведка. Геологи повсевременно отыскивают новейшие месторождения, изменяют работу техники. Таковой подход увеличивает производительность и эффективность добычи.
14. Рудник «Скалистый» — это большой подземный город в каком ездят машинки и поезда с рудой.
15. Шахтёров тут работает столько, что смена поднимается и спускается на двуэтажной клети. Этот «лифт» преодолевает расстояние приблизительно 280 этажей до рабочего горизонта. Но клеть двигается весьма стремительно — на дорогу уходит всего 2-3 минутки.
16. На «Скалистом» употребляют современный центр планирования, организации и выполнения работ. Такие диспетчерские центры есть ещё на всех рудниках Заполярного филиала Норникеля.
17. При планировании работ употребляют трёхмерную модель рудного тела, которую делает автоматическая горно-геологическая система. Модель наглядно отражает залегание пластов, помогает избрать правильные способы добычи, создать последовательность работ.
18. Карьер «Медвежий ручей» нередко именуют рудником «Заполярным» — тут раз в год добывают наиболее 1,6 млн тонн руды открытым и подземным методом. Подземная разработка ведется по системе этажного принудительного обрушения породы с торцевым выпуском. К 2027 году планируется прирастить объём каждогодней добычи до 9 млн тонн.
19. На «Заполярном» добывают инкрустированную руду — большая её часть состоит из пустой породы, в какой распределены рудные минералы в виде зёрен либо прожилок.
20. Раздробленную взрывом горную массу грузят на самосвалы и посылают на переработку.
21. Для погрузки употребляют массивные карьерные экскаваторы. В ковш таковой машинки помещается до 22 кубометров руды. Объём кузова самосвала добивается 103 кубов, потому экскаватору необходимо разгрузить в него всего 4-5 ковшей — и большой самосвал уже заполнен.
22. Этажи в карьере именуют уступами. Когда выработка на этом же уровне завершается, ширину горизонтальной площадки уменьшают, чтоб она составляла 30% от высоты. Такие «нерабочие» площадки именуют бермами. Если по ним вывозят руду из судьба — транспортными бермами.
23. Момент взрыва — конкретно так размельчают породу для добычи на карьере.
24. Панорама судьба.
25. Из карьеров и рудников сырьё отчаливает на обогатительные фабрики — Талнахскую и Норильскую. Там руду размельчают в пыль — она именуется пульпа, потом с помощью воды и реагентов извлекают из нее нужные составляющие. Обогащённая пульпа отчаливает по трубам на металлургические фабрики — Надеждинский и Медный фабрики. На их выпускается готовая продукция.
26. Но перед получением готового продукта происходит длиннющий цикл перевоплощений — и на любом шаге отменно изменяется хим состав сырья. К примеру, при добыче в руде содержится всего 6% сплава. Опосля обогащения выходит экстракт с содержанием до 13%. А металлургический завод выдает продукт с чистотой 99,99%.
27. В процессе сплав пару раз размельчают, сортируют, сгущают пульпу, проводят некоторое количество видов флотации — медную, никелевую, пирротиновую. Сырьё делят на группы и посылают на надлежащие металлургические фабрики. Но итог постоянно один — на сто процентов незапятнанный сплав.
28. С обогатительных фабрик концентраты отправляются в печи взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода. Концентраты поступают в печь уже в сухом виде, а сама плавка происходит сразу с движением консистенции размельченного сырья и воздуха либо кислорода. Газ держит частички сплава во взвешенном состоянии.
29. Печи греются до 1300 градусов и на выходе выходит штейн, который потом подвергается конвертированию для образования файнштейна. Конвертирование — это процесс окисления, во время которого выводится углерод, сера и остальные примеси. В итоге выходит файнштейн — наиболее незапятнанная версия сырья.
30. Для получения незапятнанного сплава остается еще несколько операций, но они проводятся на последующих заводах в технологической цепочке.
31. Не считая медно-никелевого файнштейна Надеждинский металлургический завод выпускает серу и технологический кислород. Файнштейн отчаливает на Кольскую ГМК, сера — покупателям, кислород идёт на производственные нужды.
32. В производственном процессе файнштейн поновой размельчают, потом происходит систематизация, флотация. Концентраты сгущаются, фильтруются, проходят окислительный и восстановительный обжиг и плавку. Готовый сплав разливается по изложницам. А завершает создание химический процесс — никелевые и медные аноды растворяются в кислоте и через несколько недель оседают на особых пластинках уже в виде незапятнанного сплава.
33. Но всё это происходит уже на последующих шагах — по сиим заводам будем проходить в последующий раз. А в плавильном цеху Надеждинского завода сплав разливают по ковшам и транспортируют на участок розлива файнштейна.
34.
35. Процесс заливки расплавленного штейна в ковш для транспортировки.
36. Дутьё либо продувка — тот процесс конвертирования штейна, который очищает расплавленный сплав и превращает его в файнштейн. В нем содержится приблизительно 98,5% меди и всего 1,5% примесей остальных металлов и серы.
37. Цех розлива файнштейна в изложницы — финишный шаг переработки на Надеждинском заводе. Это главный продукт компании, далее сырьё отчаливает на остальные производства.
38. На Норникеле употребляется единый технологический цикл, который превращает руду в незапятнанные драгоценные и цветные сплавы, неметаллы и хим соединения, которые необходимы индустрии. На предприятиях выпускают карбонильный и электролитический первичный никель, палладий, катодную медь и медную катанку, концентраты драгоценных металлов, железный кобальт, родий, иридий, рутений, селен, теллур, серу, сульфат и хлорид натрия.
39. Надеждинский металлургический завод — самое технологичное предприятие Арктики. Размер производства — до 2,4 млн тонн сырья в год.
40. Готовая продукция загружается в контейнеры морского порта Дудинка, который размещен в 80 км от Норильска. Дудинка — морской и сразу речной арктический порт. Грузы отсюда отправляются по Енисею и дальше по Северному Морскому пути в страны Европы и Азии. Грузооборот порта — около 4 млн тонн в год.
41. Порт Дудинка работает круглый год — единственный в мире в критериях последнего севера. У компании есть свой флот — 5 дизель-электроходов «Норникель», которые перевозят контейнеры. Такие суда с лёгкостью разрезают лед шириной до 1.5 м. А ещё у компании есть собственный танкер и наиболее 600 самоходных и несамоходных судов.
42. При текущем уровне добычи компания обеспечена ресурсами на десятилетия вперёд. К примеру, на Таймыре ресурсы компании — 2 миллиардов тонн руды, а припасы Кольского полуострова — 315,6 млн тонн руды. Этого хватит минимум на 75 лет.
43. В 2019 году Норникель запустил стройку «Серной программки» — это будет наикрупнейшее экологическое предприятие, которое понизит выбросы диоксида серы в Заполярном филиале. В рамках программки строят и модернизируют установки по улавливанию богатых диоксидом серы газов на Надеждинском и Медном заводах. Вредные выбросы потом будут нейтрализовать.
44. «Серная программка» — одно из главных направлений развития Заполярного филиала на наиблежайшие годы. По масштабам стройку ассоциируют с возведением второго Надеждинского завода.
45. Опосля 2023 года количество выбросов планируется уменьшить не наименее, чем на 45% по сопоставлению с 2015 годом, в предстоящем – наиболее чем на 90% (в 10 раз). А опосля реализации второго шага «Серной программки» будет улавливаться 99% выбросов на Медном заводе. Это мировой уровень эталонов.
46. В Кольском дивизионе программка уже действует — в 2020 году закрыли плавильный цех в посёлке Никель и модернизировали металлургические мощности в г. Мончегорске. В итоге в 2021 году выбросы снизились на 85%.
47. Медный завод — последующее опосля Надеждинского предприятие в технологической цепочке производства меди Конкретно этот завод перерабатывает весь объём медных концентратов с Норильской и Талнахской обогатительных фабрик, медные аноды с Надеждинского завода.
48. Сердечко компании — рудники, обогатительные фабрики и металлургические фабрики — в арктической зоне, на Таймыре. Тут прекрасно и холодно, зима продолжается 9 месяцев в году. За счёт большого производства металлов этот регион стал одним из самых удачных в Рф — даже Bloomberg именовал «Норникель» самым действенным производителем никеля в мире.